20世纪世界四位最伟大的建筑师之一密斯∙凡∙德罗曾用一句话概括他的成功：“魔鬼在细节”。海尔总裁张瑞敏对卓越企业的要求只是：把每一件简单的事做好，就是不简单；所谓把简单的事做好，当然需要每件事都做的更多一点点。如今iphone那么受欢迎，可是极少人知道乔布斯为了升级系统界面，对每一个像素进行比对，要求把图标做到让他想用舌头舔一下。

 

正是一次次对1%细节的多一点专注，积累而成一个又一个卓越的100%。在追求卓越的道路上，安利就始终坚持多一点的精神，从未停歇。因为卓越，就在毫厘之间。

家居科技车间参照食品生产标准

 

食品加工车间需要洗手消毒戴口罩，可是你听说过非食品车间也要这样做吗？

 

在安利，不仅仅是食品区对卫生管理有着严格要求，就连像益之源®净水器组装车间这种非食品区，员工在进入之前也被要求洗手消毒，戴口罩、鞋套、手套等进行严密防护。并且，相应岗位附近都放有备用手套，在操作过程中，一旦发现手套脏了或破损，就要立即更换。

 

安利给自己定的管理要求是：非食品区域不仅仅要满足国家颁布卫生许可证的相关规定，其人员参作标准也要接近食品生产区域，每个岗位员工的清洁频率和方法更有严格规定。为什么要这样要求呢？因为净水器滤芯关系到消费者入口的饮用水品质，使用食品生产标准可以隔绝毛发、灰尘的沾染，甚至是微生物的污染，保障出厂品质。

 

除了对员工操作的要求外，益之源组装车间的设计和管理也参照纽崔莱车间的标准：墙壁与地面交叉处均呈50mm半径圆角，使其无缝、密封、不积灰尘。厂房内配备空气调节和洁净系统，确保空气的洁净度，并保持高于室外环境的相对正压，阻止尘埃细菌入侵。

 

1350台

 

益之源®净水器生产线于2012年1月正式投入使用，每条生产线日产能约为1,350台。益之源®净水器生产线在每一个组装和检测环节均严格把关，每台净水器在生产过程中均需通过严格的泄漏测试和完整的在线功能测试。益之源®净水器已获得NSF International四项权威认证，以及美国水质协会(WQA- Water Quality Association)的金质印章。

防静电手段更全面

 

大概每个人都曾经被毛衣上咯嘣乱响还会闪光的静电吓到过，如果它还是件套头的，那更可能在脱下之后还会给你打造一个狮子头发型，这就是人体静电。也还有很多静电是人体平时感受不到的。静电在生产中存在着很多危害，比如静电吸附空气中的灰尘，会造成电子元器件间的短路；静电放电时的电流会使元器件发热，损坏元器件；如果静电电压过高，会击穿电子元器件，静电放电时产生的电磁场对电子产品的功能产生干扰。另外静电火花是生产中很大的安全隐患。对员工来说，长此以往也容易造成易疲劳、血钙流失等伤害。

 

在防静电方面，行业内大多采用一种或两种手段来防静电。但是安利家居科技产品线采用的是三位一体的防静电体系：包括利用离子风机消除部件表面的静电、静电手环和防静电地毯导走人体的静电。在这样全方位的静电剿灭网下，力求将人体、设备、部件表面积累的静电全部导走，不让它们在生产线上捣乱，避免对电子部件造成损害，保障产品质量。

 

安利（中国）始终高度重视产品质量，采用先进的质量管理理念和技术，从产品设计到交付消费者使用的全过程实施以预防为目的的全面质量管理，分别从人、机、料、法、环、检测方面构建并实施有效的质量控制，确保产品符合乃至超越顾客的期待。

纽崔莱便携条  封口无一泄漏

 

你是否也有过这样的经历？从超市买了一堆东西，回来一看却发现某个产品的条包漏了，撒的一袋子都是，愉悦的心情瞬间被破坏。

 

条包产品从一片铝膜变成条包，到装进纸盒里，全程都是连续自动的，没经过任何人员的碰触。先进的自动化确保了产品优质的卫生指标，但是却无法判定封口是否都密封良好。安利（中国）工厂决定上马纽崔莱便携条生产线时，前期大量数据采集显示，封口不良率在万分之二以下，封口不良品仍可能到销售伙伴和客户手中，这种刺儿在安利公司是无法接受的。当安利工厂向供应商提出能否在设备加装封口全检仪器时，供应商更是直接回复：“我们卖了几十年设备，安利是第一家提这要求的，我们做不到啊。”

 

安利决定自行寻找解决方案，生产、工程、研发和项目等各条线的技术人员为此召开了解决方案讨论会。最后在行业内首创自动封口检测装置的创新专利技术：重量合格的条包进入输送带，然后压紧气缸对条包施压，夹压平板使得封口不良的即刻爆开，最后会由探测器将大于0.1mm厚度变化的条包排出输送带。系统启用后连续23个月，生产的便携条包无一泄露。

 

很多人都有侥幸之心，但是企业哪怕0.1%的侥幸之心，对拿到产品的消费者来说都是100%的伤害，所以安利从不存侥幸之心。

 

3700万元

 

安利（中国）广州工厂建立了成熟的激励体系，每年都会举行持续改进项目（CIP）大赛。2014 年，持续改进项目（CIP）为安利（中国）带来直接经济效益达3,700 万人民币，涉及生产运作、供应管理、质量管理、人力资源及行政等多个领域，影响员工1,097 人。

 

现如今，清新的空气、湛蓝的天空、澄澈的水质都成了城市生活的奢侈品。从国家到企业，再到普通民众，也越来越意识到，环保标准与生活品质是如此息息相关。但是在20年前安利进入中国之初，当时的社会大环境都更追求经济增长而忽视环境保护，可安利创办伊始就把绿色环保作为企业发展的标准配置。

 

以污水排放为例，根据广东省地方标准水污染物排放限值（DB4426-2001），安利广州工厂的污水化学含氧量最高允许排放浓度标准为500毫克/升，而安利广州工厂实际排放的污水化学含氧量平均值为50毫克/升-60毫克/升之间，比所在地要求标准严格了约10倍。

 

安利坚持以高标格环境标准贯穿产品的整个生命周期和运营的每一个环节，通过建立完善的管理体系和应用先进的科学技术，实现可持续发展。

 

安利工厂先后获得ISO14001环境管理体系认证、广东省第一批循环经济试点单位、广州市第一批优秀清洁生产企业、广州市环境友好企业、广东省清洁生产企业、连续五年获得“ 恒生珠三角环保大奖绿色奖章公司”称号（2010-2014）、ISO14064温室气体核查声明（2010年起每年获得）、入选广东省能源管理体系建设试点单位并通过广州市经贸委组织的广东省能源管理体系建设效果评价。

供应商评估标准超过四百条

 

速成鸡、过期肉、地沟油……最近几年闹得沸沸扬扬的几起食品安全事件让很多知名品牌名誉受损，很多都是源于对供应商原材料把控的失职。

 

为了能够守住“入口”，安利供应商管理小组筑起了一道“铜墙铁壁”，严格审核评估供应商。不仅和同类型企业一样，关注原材料产品本身的品质，安利供应商管理小组还有一套严苛到吹毛求疵的评审体系：在接到候选供应商递上的橄榄枝后，由研发、供应商质量管理、采购和技术法规四大部门组成的供应商管理小组，会亲临现场，从生产环境考核、质量管理体系评估、生产过程能力验证、实验室检测能力评估等一系列方面进行层层海选。这样的评估，往往历时半年到一年之久。最终只有通过超过四百多条评审标准，得到四部门一致认可，并通过试用期的一系列考核，才能真正成为安利公司的供应商。公司要求供应商不仅严格遵循各国的法律法规，而且必须达到安利全球供应商的选择标准。这样高要求的评估体系在业内首屈一指。

 

所以，即使原材料产品本身达标，也不意味着可以成为安利的供应商，供应商必须在方方面面都符合安利要求。比如，在今年年中，就曾经有一家竞标供应商的产品已经被列入了备选名单。但是，管理小组到达该厂家实地考察以后发现，工艺环节和该厂家的文件说明不一致，而且缺少了一些监测的环节，认为该厂家操作不正规、质量不受控，于是没有通过其资质。

 

 

每个季度，供应商管理小组都会对供应商表现进行绩效评估，表现不佳者会被淘汰出局。

 

在安利内部，也自设“来料检验 ”、“制程检验”、“成品检验”以及“出货检验”四道关卡。只要在任何一个关口发现质量不合格，都会结合抽样计划和产品允收水平进行判定。如果需要退回，公司会降低供应商评分，如果供应商的物料连续不合格，公司就会根据评估结果决定是否将其“即行罢黜，永不续用”。